Pamattehnoloģija

2003. gada aprīlī mūsu uzņēmums saņēma klienta pasūtījumu projektēt, apstrādāt un eksportēt trīs dubultā atloka vārpstas uz Amerikas Savienotajām Valstīm. Vārpstas dubultā gala izmērs ir Φ 1009mm, starpvārpstas daļa ir Φ 550mm, defektu noteikšana ir sasniegusi A klasi, šīs daļas kopējais garums ir 8m, un katras daļas kopējais svars ir 8,6 tonnas.

Saskaņā ar tehniskajām prasībām tas ir jāievada titāna lietiņā. Kopējam svaram pēc kalšanas ir jāsasniedz 11 tonnas, un lielākā krāsns Ķīnā ir tikai 10 tonnas. Zīmējuma izmēru precizitāte ir 0,127 mm, un ģeometriskā pielaide ir 0,8 mm. Šī produkta grūtības slēpjas tā smagajā svarā, sarežģītajā kausēšanas un kalšanas procesā, augstās mehāniskajās īpašībās, defektu noteikšanā jāsasniedz virs A2 pakāpes, un pašai apstrādei ir liela novirze, Apstrādes procesā detaļu deformācija ir liela, un ģeometrisko toleranci ir grūti nodrošināt.

Visbeidzot, pētot profesionālu tehnisko komandu, mūsu uzņēmums beidzot nodrošināja zīmēšanas prasības un ieguva lielu klientu atzinību, izvēloties saprātīgus darbgalda parametrus, tostarp izmantojot īpašu griešanas šķidrumu un izgatavojot īpašus instrumentus. Tā paša gada decembrī klients pasūtīja papildu līdzīgas detaļas Φ One 127 * 12m maisīšanas vārpsta. Šī daļa pieder pie tievas vārpstas formas. Pēc iepriekšējo produktu pārstrādes metožu pielāgošanas kvalitāte beidzot tiek garantēta un piegādāta pēc grafika. Klients to atzīst par augstas kvalitātes piegādātāju.

Ģeometriskās tolerances un materiāla stresa deformācijas parādīšanās ražošanas un pārstrādes procesā ir galvenā problēma, ar ko saskaras Titanium Precision box produktu ražošana, un daudziem vietējiem vienaudžiem nav laba risinājuma.

Mūsu uzņēmums izmantoja labo iespēju sadarboties ar ārvalstu uzņēmumiem, lai izstrādātu produktus, un elastīgi pieņēma tādas metodes kā novecošanās ārstēšanas palielināšana un mehāniskā vibrācijas stresa mazināšana, lai pārvarētu šo problēmu.

2002. gada sākumā mūsu uzņēmums sadarbojās ar ASV uzņēmumu, lai izstrādātu un ražotu titāna Gr2 liešanu, kas ir pārtikas mašīnu galvenā daļa. Detaļas forma ir sarežģīta, izmēru pielaidei ir jābūt augstai, un ģeometriskajai pielaidei ir jābūt 0,015 mm. Deformācija apstrādes procesā ir lielāka par ģeometrisko toleranci, kuru ir grūti apstrādāt.

Pateicoties tehniskās komandas sadarbības centieniem, tiek palielināta novecošanās ārstēšana un uzlabota apstrādes tehnoloģija. Tas ir pabeidzis procesu no R &D līdz masveida ražošanai, licis pamatus, lai nodrošinātu klientus ar augstas kvalitātes pilniem detaļu komplektiem, pakāpeniski izpētījis pasaules tirgu, izmantojot gadiem ilgu sadarbību, un izveidojis labas stratēģiskas sadarbības attiecības ar klientu.

Titāna izstrādājumu precīza apstrāde ar sarežģītām formām un iekšējām un ārējām izliektām virsmām ir svarīga zīme, lai pārbaudītu titāna izstrādājumu uzņēmumu ražošanas jaudu. Ražošanas praksē, izmantojot zinātnisku un saprātīgu procesu plūsmas iestatīšanu, visaptverošu ražošanas iekārtu izmantošanu un pašpilnveidotu aprēķinu formulu, mūsu uzņēmums ir atrisinājis problēmas, kas saistītas ar titāna izstrādājumu ar sarežģītām formām sarežģītu apstrādi, atkritumiem, ko izraisa instrumentu bojājumi izliektu virsmu apstrādē, un kļūdām, ko izraisa formāla programmēšana.

2016. gadā mūsu uzņēmums saņēma rīkojumu no liela uzņēmuma izstrādāt un ražot titāna detaļas dziļūdens instrumentiem, ko izmanto armijā. Šis produkts ir galvenais militārais produkts. Produkti ir savienotas ar vairākām izliektām virsmām, detaļām ir nepieciešama augsta precizitāte, detaļu uzkrātā kļūda ir ļoti zema, un apstrādes un testēšanas problēmas pastāv līdzās. Ja šīs tehniskās problēmas nevar atrisināt, tas tieši ietekmēs gatavo produktu galīgo montāžas kvalitāti. Visbeidzot, pēc tam, kad tehniskā komanda risināja galvenās problēmas, tehniskās ražošanas problēmas tika atrisinātas, un tika apkopots pilns precīzās apstrādes metožu un procesa nodrošināšanas pasākumu kopums titāna izstrādājumiem ar sarežģītām formām un iekšējām un ārējām virsmām, kas radīja tehnisku pamatu, lai mūsu uzņēmums varētu veikt citus svarīgus tāda paša veida uzdevumus.

2018. gadā mūsu uzņēmums saņēma pasūtījumu no liela valsts uzņēmuma un pēc vajadzības organizēja titāna paraboloīdu daļu apstrādi. Detaļas izmērs ir 2380 * 1645 * 530mm, kas ir pilna paraboloīda formā, un precizitātei jābūt 0,1 mm. Tajā pašā laikā ir jāsamontē un jāpārbauda vairākas detaļas.

Šīs daļas grūtības slēpjas lielajā virsmas izmērā, augstās precizitātes prasībās, uzkrātajās kļūdās montāžas procesā, un grūtības ir apstrādes tehnoloģijas iestatīšana. Visbeidzot, mūsu uzņēmums pieņēma saprātīgu karšu ielādes režīmu un drosmīgi mainīja apstrādes procesa maršrutu, lai to piegādātu klientiem. Šīs daļas apstrādes tehnoloģija un rezultāti ir ieguvuši augstu klientu atzinību un paaugstināti par ilgtermiņa kooperatīvu ārpakalpojumu vienību.

Salīdzinot ar citiem titāna izstrādājumu veidiem, plānsienu titāna izstrādājumu ražošana un apstrāde ir viegli ražojama, lai radītu cietus plankumus un stresu, kā rezultātā rodas neregulāra deformācija, apstrādes procesu nav viegli kontrolēt, un visaptverošā ražošana ir visgrūtākā. Šajā sakarā mūsu uzņēmumam ir pilnībā piemista augstas precizitātes plānsienu titāna izstrādājumu ražošanas jauda, izmantojot tādas tehnoloģijas un metodes kā daudzprocesu termiskā apstrāde, saprātīga kvotu noņemšanas režīma iestatīšana, īpašu instrumentu projektēšana un pielietošana utt.

Plānas sienas titāna komplekti, kas 2013. gadā tika eksportēti uz Šveici, prasa uzņēmumam projektēt, apstrādāt; un ražo vairāk nekā 100 komplektus ar plānsienu titāna mugursomām. Projekta process ir sarežģīts, virsmas apstrādes apdarei ir jābūt augstai, apstrādes precizitāte ir pat ± 0,01 mm, pozīcijas pakāpi var kontrolēt 0,01 mm robežās, un produkta apdarei jābūt zem 0,8A spoguļa. Plānākā produkta daļa ir tikai 1 mm, kuru apstrādes laikā ir ļoti viegli deformēt.

Pēc tam, kad tehniskā komanda risināja galvenās problēmas, patstāvīgi izstrādāja ražošanas procesu un tehnisko procesu un pieņēma īpašu instrumentu apstrādes procesu, kas lieliski atrisināja apstrādes precizitāti, produkta virsmas apdari, pozīciju vadāmību un ārkārtīgi vieglu deformāciju apstrādes procesā. Projektam uzņēmums ir pieteicies lietderības modeļa patentam Valsts intelektuālā īpašuma birojā.

Izmantojot 3D modeļa programmatūras modelēšanas tehnoloģiju, mūsu uzņēmuma Tehnoloģiju departaments var izveidot modeli ar 3D datiem no plaknes rasējumiem, izmantojot virtuālo 3D telpu, lai labāk uzlabotu klienta produktu prasības. Tam ir labs pielietojums izstrādājuma struktūrai, kurai nepieciešama smalka, elastīga un sarežģīta, un tas ir piemērots kvantitatīvai ražošanai.