Titāna stienis un titāna sakausējums ir svarīgi metāla konstrukciju materiāli, kas pieauga pagājušā gadsimta piecdesmitajos gados. Starp tiem TC4 sakausējums ir visplašāk izmantotais + Lu tipa titāna sakausējums gan mājās, gan ārzemēs. Tā kā tā ir augsta īpatnējā izturība, laba izturība pret koroziju un izcila visaptveroša veiktspēja, to plaši izmanto kosmosa, ķīmisko iekārtu, farmācijas inženierijas un citās nozarēs. Kopējie TC4 sakausējuma defekti ietver sakausējuma elementu segregāciju un iekļaušanu, atlikuma lējuma struktūru, trausluma slāni, ūdeņraža trauslumu, trauslumu un kalšanas plaisu.
Apstrādes laikā uz TC4 titāna sakausējuma stieņa apstrādātā izstrādājuma virsmas tika konstatēta aptuveni 4,3 mm x 0,68 mm liela plaisa. Lai analizētu defekta cēloni un izvairītos no līdzīgu defektu rašanās, autore izmantoja dažādas fizikālās un ķīmiskās pārbaudes metodes, lai analizētu TC4 titāna sakausējuma izstrādājumu.
TC4 stieņa kalšanas gredzena maiņas process ir divreiz karsēšana 950 ° C temperatūrā, kūkas materiāla kalšana un kūkas materiāla izplešana, lai izveidotu gredzena materiālu. Defektus var izraisīt plaisāšana, kas radusies nepareizas maiņas kalšanas procesa dēļ, vai metalurģiski defekti, piemēram, ieslēgumi, segregācija, porainība u.c. pašā stieņā, un plaisāšanu var izraisīt metalurģijas defekti sekojošā mainīgā kalšanas procesā.
Veicot teorētisko aprēķinu, tiek secināts, ka šī datorizētās plakanadīšanas mašīnas estakādes speciālo armatūru komplekta konstrukcija pilnībā atbilst teorētiskās konstrukcijas prasībām. Tāpēc autors izgatavoja šī armatūras komplekta īsto objektu un uzstādīja to uz vcentei{{0}} augstas precizitātes CNC apstrādes centra darbgalda faktiskai apstrādes pārbaudei. Pēc tam ievietojiet horizontālās mašīnas pārvada gatavās daļas trīs koordinātu mērīšanas iekārtā, lai nodrošinātu precīzu mērījumu precizitāti, un divu iekļauto leņķu leņķa kļūda ir diapazonā 0,2 grādi ~ 0,6 grādi, kas atbilst tehniskajām prasībām. Tā kā šis armatūras komplekts var viegli un ātri realizēt estakādes detaļu apstrādi un pozicionēšanu bez citiem izlīdzināšanas līdzekļiem, tas ir piemērots estakādes detaļu masveida ražošanai.
Pēc defekta kreisās un labās puses raksturlielumiem var spriest, ka defektu veido kušanas procesā oksidētais sūklis titāns. Pēc sūkļa titāna vājās oksidēšanās un kušanas veidojas zema blīvuma segregācijas defekta zona. Pēc smagas sūkļa titāna oksidēšanās un kušanas veidojas ar skābekli bagāti ieslēgumi. Šis defekts ir metalurģijas defekts. Ar skābekli bagātinātais ogleklis un neliels slāpekļa daudzums defekta zonā palielinās šīs zonas cietību un trauslumu, un dažreiz veidos trauslu fāzi T ^ AL. Karstās kalšanas procesā šīs zonas deformācijas spējas un deformācijas koordinācijas spējas ir ļoti sliktas, un rupjās pārslas a un spilgtos blokus, kas veidojas kausējot, ir grūti salauzt. Struktūra ir viegli rupja un viegli veidoties plaisas, kas ir salīdzinoši kaitīgas materiālam.
Saskaņā ar kausēšanas procesu šādi defekti viegli parādās lietņa apakšā. Kušanas un loka trieciena laikā nestabilā loka strāva var viegli izraisīt apakšā izkaisītā titāna sūkļa oksidēšanos un nepietiekamu kušanu, veidojot ieslēgumus un segregācijas zonas, kuras nav viegli atrast defektu noteikšanas laikā. Lai novērstu šī defekta radītos bojājumus izstrādājumam, lietņa dibenu nozāģē 6% ~ 8% garumā no nominālā diametra.
